ลักษณะประสิทธิภาพ

·อุตสาหกรรมแบตเตอรี่ลิเธียมแบตเตอรี่ที่ทนต่อการสึกหรอของ Alumina Seramic Pipe ที่มีความทนทานต่อการใช้งานของอะลูมินาเซรามิกที่มีความบริสุทธิ์สูงด้วยความแข็งของ HRA90 ความต้านทานการสึกหรอนั้นเกินกว่าท่อเหล็กธรรมดาและสามารถรับมือกับการกัดเซาะความเร็วสูงของวัสดุผงแบตเตอรี่ลิเธียมได้อย่างมีประสิทธิภาพลดความถี่ของการเปลี่ยนท่อ 90%

·ความต้านทานการกัดกร่อนที่แข็งแกร่ง: ชั้นเซรามิกมีความเสถียรทางเคมีและทนต่อกรด 99% อัลคาลิสและก๊าซฮาโลเจนยกเว้นกรดไฮโดรฟลูออริก สิ่งนี้จะช่วยป้องกันการชะล้างไอออนของโลหะและการปนเปื้อนของวัตถุดิบทำให้มั่นใจได้ถึงความบริสุทธิ์ของวัสดุแบตเตอรี่และปรับปรุงความสอดคล้องและความปลอดภัยของแบตเตอรี่

·ผนังด้านในเรียบ: ผนังด้านในที่เรียบของท่อที่มีเส้นเซรามิกช่วยลดการยึดเกาะของวัสดุและการอุดตัน นอกจากนี้ยังอำนวยความสะดวกในการทำความสะอาดและป้องกันการตกค้างของวัสดุและการปนเปื้อนข้ามได้อย่างมีประสิทธิภาพ

·ความต้านทานการกระแทกด้วยความร้อนที่ยอดเยี่ยม: ด้วยค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนต่ำ (เช่นอลูมินาเซรามิกมีค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนสูงถึง 3.0 ×10⁻⁶/K) สามารถทำงานได้อย่างเสถียรในสภาพแวดล้อมที่มีการผลิตที่ -40 ° C ถึง 120 ° C ·ทำความสะอาดและปราศจากมลพิษ: การตกตะกอนไอออนของโลหะเป็นศูนย์ตรงกับข้อกำหนดด้านความสะอาดของเกรดเซมิคอนดักเตอร์ได้อย่างมีประสิทธิภาพแยกสื่อที่ถ่ายทอดจากการสัมผัสกับท่อเหล็กด้านนอกได้อย่างมีประสิทธิภาพและมีประสิทธิภาพสูงในการแยกการปนเปื้อนของโลหะในอุตสาหกรรมแบตเตอรี่ลิเธียม

สถานการณ์แอปพลิเคชัน

ท่ออะลูมิเนียมที่มีการทนต่อการสึกหรอนั้นใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตแบตเตอรี่ลิเธียม ในสายการผลิตวัสดุอิเล็กโทรดเชิงบวกของแบตเตอรี่ลิเธียมจากการส่งวัตถุดิบการโหลดการแบตช์การผสมการเผาผลาญไปจนถึงบรรจุภัณฑ์ขั้นสุดท้ายแต่ละขั้นตอนเชื่อมต่อกันด้วยท่อในระบบลำเลียงแบบปิด ท่อที่มีเส้นเซรามิกที่ทนต่อการสึกหรอสามารถใช้สำหรับการลำเลียงวัสดุในขั้นตอนเหล่านี้ได้อย่างมีประสิทธิภาพทำให้มั่นใจได้ว่าวัสดุที่มีความบริสุทธิ์และการส่งมอบที่มั่นคงในขณะที่ลดการบำรุงรักษาท่อและค่าใช้จ่ายในการเปลี่ยน

กระบวนการบำรุงรักษา

1. การเตรียมการ: จัดหาวัสดุอุปกรณ์คณะกรรมการจัดเตรียมบุคลากรก่อสร้างและเชื่อมต่อแหล่งพลังงานและอากาศ

2. การทำความสะอาดพื้นผิว: กำจัดฝุ่น, สิ่งสกปรก, สนิมหลวมและเศษซากอื่น ๆ ได้อย่างมีประสิทธิภาพ

3. การบด: ใช้เครื่องบดมุมเพื่อรักษาพื้นผิวท่อ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพื้นผิวท่อไม่มีอนุภาคหลวมเช่นสนิมหลวม การดำเนินงานเป็นสิ่งต้องห้ามอย่างเคร่งครัดในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นเกิน 85% 4. มาตรการแยก: หลังจากกำจัดเศษซากวางท่อในสภาพแวดล้อมที่แห้งเพื่อป้องกันการปนเปื้อนของฝุ่น

5. การติดกาวเซรามิก: ผสมส่วนประกอบ A และส่วนประกอบ B ในสัดส่วนที่ถูกต้อง หลังจากผสมให้เข้ากันให้ใช้เซรามิก ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแอปพลิเคชันนั้นไม่มีแพทช์หลวมหรือยื่นออกมา ชั้นเซรามิกที่ทนต่อการสึกหรอควรมีพื้นผิวที่เรียบเนียนโดยมีช่องว่างระหว่างกระเบื้องน้อยกว่า 0.4 มม. และข้อต่อควรราบรื่นและแม้กระทั่ง

6. การเชื่อม: หลังจากติดกาวฮาร์ดแวร์ให้วางลงในรูในซับเซรามิก ใช้ช่างเชื่อมเพื่อเชื่อมโลหะรอบ ๆ เส้นรอบวงทั้งหมดจากนั้นยึดฝาโลหะเข้ากับพื้นผิวของฮาร์ดแวร์

7. การตรวจสอบด้วยตนเอง: หลังจากใช้ซับในเซรามิกทำการตรวจสอบคุณภาพด้วยตนเองประมวลผลพื้นที่ที่ไม่น่าพอใจอีกครั้งจากนั้นทำการตรวจสอบด้วยตนเองอีกครั้ง

ขั้นตอนการปฏิบัติงาน

1. การตรวจสอบก่อนการติดตั้ง: ตรวจสอบว่าข้อกำหนดของท่อและโมเดลตรงตามข้อกำหนดตรวจสอบข้อบกพร่องเช่นรอยแตกหรือการปอกเปลือกบนซับในเซรามิกและตรวจสอบการเสียรูปหรือการกัดกร่อนบนชั้นนอกโลหะ

2. การเชื่อมต่อท่อ: ทำตามข้อกำหนดที่เหมาะสมตามวิธีการเชื่อมต่อท่อเช่นการเชื่อมต่อหน้าแปลนหรือการเชื่อม เมื่อทำการเชื่อมต่อหน้าแปลนให้แน่ใจว่าพื้นผิวหน้าแปลนสะอาดแล้วปะเก็นจะถูกติดตั้งอย่างเหมาะสมและสลักเกลียวจะแน่นเท่ากัน เมื่อทำการเชื่อมต่อเชื่อมให้ใช้เทคนิคการเชื่อมที่เหมาะสมเพื่อหลีกเลี่ยงการทำลายซับเซรามิก

3. การว่าจ้างระบบ: หลังจากการติดตั้งให้บริการระบบทั้งหมดเพื่อตรวจสอบการปิดผนึกและการถ่ายทอดประสิทธิภาพที่เหมาะสม

4. การดำเนินการรายวัน: ในระหว่างการดำเนินการให้สังเกตการทำงานของท่ออย่างระมัดระวังสำหรับการสั่นสะเทือนที่ผิดปกติเสียงรบกวนการรั่วไหลและสัญญาณอื่น ๆ ตรวจสอบและบำรุงรักษาท่อเป็นประจำ

5. การบำรุงรักษาแบบปิด: เมื่อระบบปิดตัวลงให้ทำการตรวจสอบและบำรุงรักษาท่อที่ครอบคลุมรวมถึงการทำความสะอาดวัสดุที่เหลือภายในท่อและตรวจสอบซับเซรามิกสำหรับการสึกหรอ

คำแนะนำในการดำเนินงาน

1. หลีกเลี่ยงผลกระทบของวัตถุแข็ง: ในระหว่างการติดตั้งการทำงานและการบำรุงรักษาหลีกเลี่ยงการกระแทกกับวัตถุแข็งเพื่อป้องกันความเสียหายต่อซับเซรามิก

2. ควบคุมสื่อการถ่ายทอด: ควบคุมอุณหภูมิความดันความดันค่า pH และพารามิเตอร์อื่น ๆ อย่างเคร่งครัดตามข้อกำหนดการออกแบบของท่อเพื่อหลีกเลี่ยงเกินกว่าความคลาดเคลื่อนของไปป์ไลน์ 3. การทำความสะอาดท่อปกติ: ทำความสะอาดท่อเป็นประจำเพื่อป้องกันการสะสมของวัสดุและการปรับขนาดซึ่งอาจส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพของท่อและอายุการใช้งาน

4. หมายเหตุลำดับการติดตั้ง: เมื่อติดตั้งท่อให้ทำตามลำดับการติดตั้งที่ถูกต้องเพื่อหลีกเลี่ยงการเชื่อมต่อที่ไม่ถูกต้องหรือการติดตั้งแบบหลวม

ข้อควรระวังการขนส่ง

1. บรรจุภัณฑ์และการป้องกัน: ควรวางฝาพลาสติกไว้ที่ปลายทั้งสองของท่อเดียวเพื่อป้องกันความเสียหายที่ปลาย ท่อควรห่อด้วยแผ่นฟองสบู่หลายชั้นหรือวัสดุกันกระแทกอื่น ๆ จากนั้นบรรจุในถุงทอที่มีความแข็งแรงสูงหรือกล่องไม้ พื้นที่สำคัญของซับเซรามิกเช่นข้อศอกและตัวลดควรมีการเบาะด้วยวัสดุรองรับเพิ่มเติมเช่นแผ่นโฟมหรือฟองน้ำและยึดด้วยเทป

2. ข้อกำหนดในการโหลด: การขนส่งควรดำเนินการโดยใช้รถบรรทุกแบนหรือรถบรรทุกต่ำ เตียงรถบรรทุกควรแบนและติดตั้งแผ่นยางหรือแผ่นไม้เพื่อลดการสัมผัสโดยตรงและการสั่นสะเทือนระหว่างท่อและเตียงรถบรรทุก ท่อควรเรียงซ้อนกันโดยทั่วไปไม่เกินสองชั้นสูง ควรวางสเปอร์ยางหรือบอร์ดไม้อย่างน้อย 5 มม. ระหว่างชั้นเพื่อป้องกันไม่ให้ท่อบนบีบซับเซรามิกของท่อล่าง 3. มาตรการรักษาความปลอดภัย: ยึดท่อเข้ากับยานพาหนะโดยใช้เชือกลวดเหล็กหรือสายรัดไนลอน ยึดท่อที่ปลายทั้งสองและอยู่ตรงกลางของท่อ ควรวางแผ่นยางที่จุดแก้ไขตรงกับท่อเพื่อป้องกันความเสียหายในระหว่างกระบวนการรักษาความปลอดภัย แต่ละท่อควรมีจุดแก้ไขอย่างน้อยสามจุดเพื่อป้องกันการลื่นไถลและการชนระหว่างการขนส่ง

4. ข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม: ปกป้องท่อจากแสงแดดโดยตรงและฝนในระหว่างการขนส่ง หากขนส่งในสภาพอากาศที่ฝนตกให้ครอบคลุมด้วยผ้าใบกันน้ำที่ครอบคลุมท่ออย่างสมบูรณ์และยึดด้วยเชือกอย่างแน่นหนา นอกจากนี้หลีกเลี่ยงการขนส่งท่อด้วยสารกัดกร่อนเช่นกรดและอัลคาลิสเพื่อป้องกันการกัดกร่อน

5. ความเร็วในการขนส่ง: ควบคุมความเร็วของยานพาหนะในระหว่างการขนส่ง หลีกเลี่ยงการเบรกอย่างกะทันหันและการเลี้ยวที่คมชัด รักษาตำแหน่งการขับขี่ที่มั่นคงเพื่อลดการสั่นสะเทือนและผลกระทบต่อท่อ ช้าลงเมื่อผ่านถนนที่เป็นหลุมเป็นบ่อเพื่อป้องกันการสั่นสะเทือนอย่างรุนแรงซึ่งอาจทำให้ซับเซรามิกหลุดออกหรือเสียหาย