เซรามิกอลูมินาเนื่องจากความแข็งสูงความต้านทานการสึกหรอที่ยอดเยี่ยมและความเสถียรทางเคมีถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในส่วนที่กำหนดเองสำหรับการใช้งานที่ทนต่อการสึกหรอในอุตสาหกรรม แท่งอลูมินาซึ่งเป็นวัสดุพื้นฐานทั่วไปมีความสำคัญต่อการผลิตแบบกำหนดเองด้วยการตัดและ "การเชื่อม" (กระบวนการเข้าร่วมเซรามิกที่เป็นเอกลักษณ์) เป็นขั้นตอนสำคัญ

I. ชิ้นส่วนที่ทนต่อการสึกหรอของอุตสาหกรรมเซรามิกที่ปรับแต่งได้: ลักษณะหลักและตรรกะการปรับแต่ง

ชิ้นส่วนที่ทนต่อการสึกหรอของอลูมินาได้ขึ้นอยู่กับอลูมินาที่มีความบริสุทธิ์สูง (โดยทั่วไปมี 92%, 95%หรือ 99%เนื้อหาAl₂o₃) ขนาดรูปร่างและโครงสร้างของชิ้นส่วนเหล่านี้ได้รับการปรับแต่งตามสภาพการสึกหรอของอุปกรณ์อุตสาหกรรม (เช่นความแข็งของวัสดุความแข็งแรงของแรงกระแทกและอุณหภูมิ) ข้อได้เปรียบหลักและจุดปรับแต่งที่สำคัญของพวกเขามีดังนี้:

1. ประสิทธิภาพหลัก: กุญแจสำคัญในการปรับให้เข้ากับแอปพลิเคชันที่ทนต่อการสึกหรอ

2. ประเภทอุปกรณ์เสริมที่กำหนดเองทั่วไป

อุปกรณ์เสริมระบบการขนส่ง: บูชเซรามิกขนาดที่กำหนดเอง (สำหรับลูกกลิ้งลำเลียง), เครื่องขูดเซรามิกรูปทรงพิเศษ (เพื่อป้องกันการเกาะติดวัสดุ);

อุปกรณ์เสริมอุปกรณ์บด/บดอุปกรณ์เสริม: เครื่องบดเซรามิกที่กำหนดเองแบบกำหนดเอง

ส่วนประกอบซีล/การสึกหรอ: แหวนปิดผนึกเซรามิกที่ทำเองแบบกำหนดเอง (สำหรับการปิดผนึกปั๊มให้การสึกหรอและความต้านทานการกัดกร่อน), บูชเซรามิกอะลูมินาแบบทรงกระบอก (เพื่อแทนที่บูชโลหะและลดการสูญเสียแรงเสียดทาน) 3. กระบวนการปรับแต่ง

1. การยืนยันสภาพการทำงาน: กำหนดสถานการณ์การใช้งานของอุปกรณ์เสริม (เช่นความแข็งของวัสดุอุณหภูมิและความแข็งแรงของแรงกระแทก) ขนาดพื้นที่การติดตั้งและวิธีการเชื่อมต่อ (เช่นการโบลิ่งหรือการยึดติดกาว)

2. การเลือกวัสดุ: เลือกเนื้อหาAl₂o₃ตามความต้องการความต้านทานการสึกหรอ (92% Al₂o₃สำหรับการสึกหรอต่ำ, 99% Al₂o₃สำหรับความต้านทานการสึกหรอสูงและความบริสุทธิ์สูง)

3. การออกแบบและต้นแบบ: ออกแบบโครงสร้างผ่านการสร้างแบบจำลอง CAD (หลีกเลี่ยงมุมที่คมชัดและลดความเข้มข้นของความเครียด) ต้นแบบผลิตโดยใช้การกดแบบกดแห้ง/isostatic ตามด้วยการเผาอุณหภูมิสูงที่ 1600-1750 ° C

4. การตัดเฉือนที่แม่นยำและการทดสอบ: ช่องว่างที่ถูกเผานั้นเป็นพื้นดินที่มีความแม่นยำ ความแข็งความหนาแน่นและการต้านทานการสึกหรอได้รับการทดสอบและการผลิตจำนวนมากเริ่มขึ้นหลังจากผ่านการทดสอบ