ลูกกลิ้งเซรามิกอลูมินาเป็นส่วนประกอบสำคัญที่ใช้ในการสนับสนุนและแนะนำสายพานลำเลียงโดยรวมชั้นอะลูมินาเซรามิกที่ทนต่อการสึกหรอกับโลหะหรือสารตั้งต้นอื่น ๆ ใช้ประโยชน์จากคุณสมบัติที่เหนือกว่าของอลูมินาเซรามิกพวกเขาเก่งในสภาพการทำงานที่รุนแรงเช่นการสึกหรอสูงการกัดกร่อนและอุณหภูมิสูง ต่อไปนี้เป็นคำแนะนำโดยละเอียด:

คุณสมบัติประสิทธิภาพหลัก

ข้อได้เปรียบด้านประสิทธิภาพของลูกกลิ้งเซรามิกอะลูมินาเกิดจากการรวมกันของคุณสมบัติของอลูมินาเซรามิกและการออกแบบโครงสร้างส่วนใหญ่รวมถึง:

-ความต้านทานการสึกหรอที่เหนือกว่า:ชั้นเซรามิกพื้นผิวมีความแข็งของ Mohs 9 และความแข็งของ Vickers ที่ 12-18 GPa ส่งผลให้ความต้านทานการสึกหรอ 5-10 เท่าของลูกกลิ้งเหล็กแบบดั้งเดิมและลูกกลิ้งยาง 3-5 เท่า สิ่งนี้ให้ความต้านทานระยะยาวต่อแรงเสียดทานและการพังทลายของอนุภาคระหว่างสายพานลำเลียงและวัสดุ (เช่นแร่, ถ่านหิน, และทรายและกรวด) ซึ่งขยายอายุการใช้งานอย่างมีนัยสำคัญ

-ความต้านทานการกัดกร่อนที่ยอดเยี่ยม:อลูมินาเซรามิกจัดแสดงความเสถียรทางเคมีที่แข็งแกร่งและทนต่อสภาพแวดล้อมที่มีการกัดกร่อนรวมถึงกรดอัลคาลีสเปรย์เกลือและความชื้นยกเว้นกรดไฮโดรฟลูออริกและอัลคาไลที่แข็งแรง สิ่งนี้กล่าวถึงปัญหาการกัดกร่อนที่เกิดขึ้นสนิมและริ้วรอยของลูกกลิ้งโลหะแบบดั้งเดิมและลูกกลิ้งยางทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานเช่นพื้นที่ชายฝั่งอุตสาหกรรมอุตสาหกรรมเคมีและไฮโดรเมตอลจ์

 -ความต้านทานอุณหภูมิสูงและออกซิเดชัน:เซรามิกอลูมินาสามารถทำงานเป็นระยะเวลานานกว่า 1,200 ° C โดยไม่มีการออกซิเดชั่นหรือการเสียรูปทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานที่อุณหภูมิสูงเช่นการถ่ายทอดแร่สังกะสีโลหะและการถ่ายโอนวัสดุอุณหภูมิสูงซึ่งลูกกลิ้งโลหะมีความไวต่อการเกิดออกซิเดชันและความล้มเหลว

-แรงเสียดทานต่ำและประสิทธิภาพการใช้พลังงาน:พื้นผิวเซรามิกนั้นมีความแม่นยำในระดับสูง (RA ≤0.8μm) และค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานต่ำ (0.1-0.2) สิ่งนี้จะช่วยลดความต้านทานแรงเสียดทานต่อสายพานลำเลียงลดการใช้พลังงานมอเตอร์ของไดรฟ์และการสึกหรอของสายพานลำเลียง

-น้ำหนักเบาและมั่นคง:เซรามิกอลูมินามีความหนาแน่นประมาณ 3.6-3.9G/cm³ประมาณครึ่งหนึ่งของเหล็ก พวกเขาเบากว่าลูกกลิ้งเหล็ก 10% -30% ลดภาระสายพานลำเลียง นอกจากนี้ชั้นเซรามิกยึดติดกับวัสดุฐานอย่างแน่นหนาส่งผลให้การสั่นสะเทือนต่ำและเสียงรบกวน (≤ 65dB) ในระหว่างการทำงาน 

การออกแบบโครงสร้างและประเภท

โครงสร้างของลูกกลิ้งเซรามิกอลูมินาจะต้องปรับสมดุลความต้านทานการสึกหรอความแข็งแรงรองรับและความสะดวกในการติดตั้ง ประเภททั่วไป ได้แก่ :

-ลูกกลิ้งเซรามิกอินทิกรัล:ตัวลูกกลิ้งทำจากเซรามิกอลูมินาที่มีความบริสุทธิ์สูงโดยมีที่นั่งแบริ่งโลหะที่ปลายทั้งสอง เหมาะสำหรับแอพพลิเคชั่นการถ่ายทอดความแม่นยำของเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็ก (เช่นการถ่ายทอดส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์และวัสดุเกรดอาหาร)

-ลูกกลิ้งคอมโพสิตเซรามิก:ตัวลูกกลิ้งถูกสร้างขึ้นจากท่อเหล็กหรือวัสดุคอมโพสิต กระเบื้องเซรามิกอลูมินา (เช่นกระเบื้องหกเหลี่ยมหรือรูปพัดลม) จะถูกลามิเนตไปที่พื้นผิวผ่านการเผาไหม้อุณหภูมิสูงการติดกาวหรือการฝัง กระเบื้องนั้นมีความปลอดภัยด้วยข้อต่อและการเชื่อมของเดือยหรือการเชื่อม เหมาะสำหรับการลำเลียงอุตสาหกรรมขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ (เช่นสายพานลำเลียงเหมืองและระบบลำเลียงถ่านหินโรงไฟฟ้า)

-ลูกกลิ้งเซรามิกปิดผนึก:ซีลเซรามิกหรือโลหะถูกนำมาใช้ที่ปลายทั้งสองของลูกกลิ้งพร้อมกับตลับลูกปืนที่มีอุณหภูมิสูงและทนต่อการกัดกร่อนเพื่อป้องกันไม่ให้ฝุ่นละอองและความชื้นเข้าสู่ร่างกายลูกกลิ้งปรับปรุงความน่าเชื่อถือในสภาพแวดล้อมที่เต็มไปด้วยฝุ่นและชื้น

 จุดกระบวนการผลิตที่สำคัญ

การผลิตลูกกลิ้งเซรามิกอลูมินาต้องใช้พันธะที่สมดุลระหว่างเซรามิกและสารตั้งต้น ขั้นตอนหลักรวมถึง:

1.การเตรียมเลเยอร์เซรามิก:ผงอลูมินาผสมกับสารเติมแต่งและกลายเป็นแผ่นเซรามิก/กระบอกสูบผ่านการกดแห้งการกด isostatic หรือการหล่อลื่น นี่คือความหนาแน่นโดยการเผาที่ 1600-1750 ° C เพื่อให้แน่ใจว่าความแข็งและความหนาแน่นของเซรามิก

2.การรักษาพื้นผิว:พื้นผิวโลหะ (เช่นท่อเหล็กไร้รอยต่อ) ถูกกำจัดสนิมและพ่นทรายเพื่อเพิ่มพันธะด้วยชั้นเซรามิก หากจำเป็นต้องมีกาวกาวเซรามิกที่ทนต่ออุณหภูมิสูงเป็นพิเศษจะถูกนำไปใช้กับพื้นผิว

3.การขึ้นรูปคอมโพสิต:แผ่นเซรามิกจับจ้องไปที่พื้นผิวกระบอกโลหะโดยใช้วิธีโมเสคหรือการยึดติดทางกลสามารถทำได้ผ่านการปรับการหดการเชื่อมหรือวิธีอื่น ๆ ผลิตภัณฑ์บางอย่างใช้กระบวนการสังเคราะห์อุณหภูมิสูงที่แพร่กระจายด้วยตนเองเพื่อให้ได้พันธะโลหะระหว่างเซรามิกและโลหะเพิ่มความต้านทานต่อแรงกระแทก

4.การตัดเฉือนที่แม่นยำและการประกอบ:ร่างกายลูกกลิ้งคอมโพสิตเป็นพื้นเพื่อให้แน่ใจว่ามีความแม่นยำในการรักษารูปทรงกระบอกภายนอก (ความอดทน≤± 0.1 มม.) และผิวผิว แบริ่งและซีลจะถูกประกอบและสมดุลแบบไดนามิก (ความแม่นยำของสมดุล≤ g6.3) เพื่อให้แน่ใจว่ามีความเสถียรในการดำเนินงาน

แอปพลิเคชัน

ลูกกลิ้งเซรามิกอลูมินาส่วนใหญ่ใช้ในการใช้งานที่ลูกกลิ้งดั้งเดิมมีความไวต่อการสึกหรอการกัดกร่อนหรือความล้มเหลว แอปพลิเคชันทั่วไป ได้แก่ :

-อุตสาหกรรมการขุดและก่อสร้าง:ในสายพานลำเลียงเหมืองและสายการผลิตทรายและกรวดพวกเขาแทนที่ลูกกลิ้งเหล็กเพื่อจัดการกับการกัดเซาะและการสึกหรอที่เกิดจากอนุภาคแร่ขยายอายุการใช้งานเป็น 3-5 ปี (เทียบกับ 6-12 เดือนสำหรับลูกกลิ้งเหล็กแบบดั้งเดิม)

-อุตสาหกรรมพลังงานและโลหะวิทยา:ในระบบลำเลียงถ่านหินในโรงไฟฟ้าพลังความร้อนและสายพานลำเลียงตะกรันในเตาเผาโลหะพวกเขาทนต่อการกัดเซาะอุณหภูมิสูงและการกัดกร่อนจากเถ้าลอยและตะกรันลดการหยุดทำงานและความถี่ทดแทน

-อุตสาหกรรมเคมีและเกลือ:ในสายพานลำเลียงวัตถุดิบสารเคมีและอุปกรณ์ลำเลียงเกลือพวกมันต้านทานการกัดกร่อนของกรดและอัลคาไลและการกัดเซาะสเปรย์เกลือป้องกันความล้มเหลวในการลำเลียงที่เกิดจากการเกิดสนิมบนลูกกลิ้งโลหะ 

-อุตสาหกรรมอาหารและยา:ลูกกลิ้งที่ใช้ในการถ่ายทอดผงเกรดอาหารและแท็บเล็ต เซรามิกนั้นไม่เป็นพิษ, ไม่ปลดปล่อยและมีพื้นผิวที่เรียบเนียนและทำความสะอาดซึ่งเป็นไปตามมาตรฐานด้านสุขอนามัย (เช่นการรับรอง FDA และ GMP)

คำแนะนำการติดตั้งและบำรุงรักษา

-ข้อควรระวังในการติดตั้ง:ในระหว่างการติดตั้งตรวจสอบให้แน่ใจว่าแกนลูกกลิ้งตั้งฉากกับสายพานลำเลียงเพื่อหลีกเลี่ยงการโหลดที่ไม่สม่ำเสมอซึ่งอาจทำให้การสึกหรอของชั้นเซรามิก สำหรับโหลดหนักเพิ่มระยะห่างระหว่างลูกกลิ้งหรือใช้ชั้นเซรามิกที่หนาขึ้น

-การบำรุงรักษารายวัน:ทำความสะอาดวัสดุใด ๆ ที่ยึดติดกับพื้นผิวลูกกลิ้งตรวจสอบชั้นเซรามิกสำหรับรอยแตกหรือการปลดและตรวจสอบเสียงแบริ่งที่ผิดปกติ หากตรวจพบการสึกหรอที่มีการแปลอย่างรุนแรงให้เปลี่ยนลูกกลิ้งทันทีเพื่อหลีกเลี่ยงการทำลายสายพานลำเลียง

-เกณฑ์การเลือก:เลือกโครงสร้างที่เหมาะสมและความบริสุทธิ์เซรามิกตามความแข็งของวัสดุ (เช่นทรายควอตซ์ต้องใช้เซรามิกที่มีความบริสุทธิ์สูง) ความเร็วในการถ่ายทอด (แอปพลิเคชันความเร็วสูงต้องการค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานต่ำ) อุณหภูมิแวดล้อมและการกัดกร่อน

คุณลักษณะที่สำคัญ