ท่อที่เรียงรายด้วยโมเสกเซรามิกเป็นท่อคอมโพสิตที่มีชั้นเหล็กด้านนอกโดยทั่วไปคือ Q235 ให้การป้องกันและสนับสนุน ความหนาของมันคือ 5-8 มม. ชั้นในประกอบด้วยแผ่นเซรามิกที่ทนต่อการสึกหรอสูงและทนต่อการสึกหรอที่ยึดติดกับสารตั้งต้นโลหะในรูปแบบโมเสค ระยะห่างระหว่างกระเบื้องเป็นไปตามมาตรฐานทางเทคนิคทำให้พื้นผิวด้านในเรียบราบเรียบและไม่ร่อน การเชื่อมต่อหน้าแปลนได้รับการรักษาเป็นพิเศษเพื่อป้องกันการสึกหรอ

คุณสมบัติ:

ทนต่อการสึกหรอมาก แผ่นเซรามิกมีอลูมินามากกว่า 92% ด้วยความแข็งของ HRA85 ทำให้พวกเขาทนต่อการสึกหรอได้มากกว่าเหล็กกล้าคาร์บอนแข็งสิบเท่า พวกเขายังให้ความต้านทานการกัดกร่อนที่แข็งแกร่งต่อต้านกรดอนินทรีย์และกรดอินทรีย์ต่างๆรวมถึงตัวทำละลายอินทรีย์ ผนังด้านในที่ราบรื่นของพวกเขาต่อต้านการปรับขนาดและการอุดตันทำให้สามารถไหลเวียนได้อย่างอิสระ การติดตั้งเป็นเรื่องง่ายและเซรามิกนั้นเบากว่าท่อทั่วไปลดภาระของอุปกรณ์สนับสนุนและประหยัดค่าใช้จ่ายวัสดุ

แอปพลิเคชัน:

ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมพลังงานโลหะการขุดถ่านหินและอุตสาหกรรมเคมีถ่ายทอดวัสดุเม็ดเล็ก ๆ และสื่อการกัดกร่อนเช่นทรายหินถ่านหินที่ถูกบด

ขั้นตอนการติดตั้ง

การเตรียมเบื้องต้น

ตรวจสอบลักษณะของท่อ: ยืนยันว่าท่อเหล็กด้านนอกนั้นปราศจากการเสียรูปและการกัดกร่อนแผ่นเซรามิกด้านในนั้นปราศจากการลอกและการแตกและพื้นผิวการปิดผนึกหน้าแปลนนั้นแบนและไม่เสียหาย ตรวจสอบว่าข้อกำหนดของท่อ (เส้นผ่านศูนย์กลางความยาวและความหนาของผนัง) สอดคล้องกับภาพวาดการออกแบบ

การเตรียมไซต์และเครื่องมือ: ทำความสะอาดไซต์การติดตั้งและให้แน่ใจว่ามีพื้นที่ทำงานที่เพียงพอ เตรียมประแจแรงบิดปะเก็นปิดผนึก (แนะนำให้ใช้ปะเก็นใยหินที่ทนน้ำมันหรือปะเก็นกราไฟท์ที่ยืดหยุ่น) ระดับและอุปกรณ์ยก (เช่นสายยกไม่ใช้เชือกลวดเพื่อผูกเยื่อบุเซรามิกโดยตรง)

การปรับสภาพท่อ: เป่าภายในท่อด้วยอากาศอัดเพื่อกำจัดฝุ่นและสิ่งสกปรก หากใช้การเชื่อมต่อหน้าแปลนให้ใช้ยาแนวอย่างสม่ำเสมอ (เช่นซิลิโคนซีลรันต์) กับร่องปิดผนึกหน้าแปลนเพื่อเพิ่มการปิดผนึก

ท่อยกและเชื่อมต่อ

ใช้ "วิธีการยกสองจุด" สำหรับการยก พันสายรัดการยกรอบท่อเหล็กด้านนอก (ที่ 1/3 ของความยาวจากปลายแต่ละด้านของท่อ) เพื่อหลีกเลี่ยงแรงยกโดยตรงบนซับในเซรามิกและป้องกันไม่ให้แผ่นเซรามิกหลุดออก ปรับแกนท่อ: ใช้ระดับวิญญาณเพื่อปรับเทียบแนวนอนของท่อ (ส่วนเบี่ยงเบน3mm/m) ตรวจสอบให้แน่ใจว่ารูหน้าแปลนท่อที่อยู่ติดกันนั้นจัดเรียงและพื้นผิวหน้าแปลนนั้นขนานกัน (ความแตกต่างของช่องว่าง0.5 มม.) อย่าเชื่อมต่อท่ออย่างแรงซึ่งอาจทำให้หน้าแปลนหรือซับเซรามิกเสียหาย

การเชื่อมต่อและการปิดผนึก

สลักเกลียวติดตั้ง: ใช้วิธีการกระชับแบบทีละขั้นตอนโดยใช้ข้อกำหนดของสลักเกลียวที่ตรงกับหน้าแปลน (เช่น M2080 สลักเกลียวที่มีความแข็งแรงสูง) กระชับแต่ละขั้นตอนเป็น 1/3 ของแรงบิดการออกแบบเสร็จสมบูรณ์ในสามขั้นตอนในค่าการออกแบบ (โดยทั่วไป 300-500 n-M ขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางท่อ) เพื่อหลีกเลี่ยงความเครียดในท้องถิ่นมากเกินไป

ตรวจสอบตราประทับ: หลังจากการเชื่อมต่อให้ใช้มาตรวัดความรู้สึกเพื่อตรวจสอบช่องว่างหน้าแปลนเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีช่องว่างที่มองเห็นได้ สำหรับการเชื่อมต่อรอย (เช่นท่อขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางขนาดใหญ่) ให้ใช้กระบวนการเชื่อมระยะสั้นที่มีกระแสต่ำ รักษาอุณหภูมิการเชื่อมต่ำกว่า 200C เพื่อป้องกันอุณหภูมิสูงจากการย่อยสลายกาวเซรามิก การยอมรับและการแก้ไข

การตรวจสอบลักษณะ: ตรวจสอบว่าซับในเซรามิกนั้นปราศจากความเสียหายการเชื่อมต่อหน้าแปลนนั้นปราศจากการหลวมและท่อไม่มีโค้งที่ชัดเจน

การทดสอบความดัน: ทำการทดสอบแบบ hydrostatic บนระบบท่อ (ความดันทดสอบคือ 1.25 เท่าของความดันในการทำงาน) เป็นเวลา 30 นาที จะได้รับเครื่องหมายผ่านหากไม่มีการรั่วไหลและความดันลดลงคือ0.05 MPa

รองรับและติดตั้งที่แขวน: รักษาความปลอดภัยการสนับสนุนและที่แขวนที่ระยะห่างที่ออกแบบมา (โดยปกติ 3-5 ม.) วางแผ่นยางที่รองรับและแขวนติดต่อท่อเหล็กด้านนอกเพื่อป้องกันการสั่นสะเทือนและการสึกหรอบนท่อ