ท่อที่เรียงรายด้วยแพทช์เซรามิกหรือที่เรียกว่าท่อโมเสกขุดเป็นท่อคอมโพสิตที่เกิดขึ้นจากการติดแผ่นเซรามิกที่ทนต่อการสึกหรอเข้ากับผนังด้านในของท่อเหล็กโดยใช้กาวพิเศษ แผ่นเซรามิกมักทำจากเซรามิกอลูมินาสูงเช่นอลูมินาเซรามิก 95% ซึ่งมีความแข็งและความต้านทานการสึกหรอสูง ท่อเหล็กที่ทำหน้าที่เป็นฐานให้ความแข็งแรงและความเหนียวซึ่งมักทำจาก Q235 หรือ Q355

คุณสมบัติ 

ความต้านทานการสึกหรอสูง: เนื้อหาอลูมินาสูงของแผ่นเซรามิกส่งผลให้เกิดความรุนแรงของ HV1000-1500 ทำให้พวกเขาทนต่อการสึกหรอและทนต่อการกัดเซาะและการสึกหรอจากวัสดุเช่นแร่ 

ความต้านทานการกัดกร่อน: เซรามิกเป็นวัสดุอนินทรีย์ที่ต้านทานการเกิดออกซิเดชันและสนิมและทนต่อการกัดกร่อนจากกรดอัลคาลิสและสารเคมีอื่น ๆ

ติดตั้งง่าย: แผ่นเซรามิกมีน้ำหนักเบาและมีความหนาแน่นต่ำทำให้ง่ายต่อการติดตั้งและขนส่ง พวกเขายังสามารถตัดและประกบเพื่อให้เหมาะกับสภาพไซต์ทำให้เหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่มีรูปทรงที่กำหนดเอง ·พื้นที่แอปพลิเคชัน: ส่วนใหญ่ใช้ในการขุด, พลังงานไฟฟ้า, โลหะวิทยา, อุตสาหกรรมเคมีและอุตสาหกรรมอื่น ๆ สำหรับการถ่ายโอนทราย, กรวด, ผงถ่านหิน, เถ้า, สารละลายและวัสดุขัดอื่น ๆ

บันทึกการขนส่ง

1. บรรจุภัณฑ์และการป้องกัน: จำเป็นต้องมีการป้องกันแบบเลเยอร์โดยเน้นไปที่การป้องกันขอบและมุมเป็นพิเศษ

2. การป้องกันปลายท่อ: หน้าแปลน/ปลายของท่อเดียวจะต้องได้รับการป้องกันด้วยฝาพลาสติกหนา (หนา≥5มม.) หรือปลั๊กไม้เพื่อป้องกันไม่ให้ฝุ่นและหินเข้าสู่ท่อในระหว่างการขนส่งและรอยขีดข่วนซับเซรามิก ปลายท่อที่ไม่มีหน้าแปลนจะต้องห่อด้วยผืนผ้าใบกันน้ำและผูกไว้อย่างปลอดภัย

บรรจุภัณฑ์โดยรวม: ก่อนอื่นให้ห่อท่อด้วย 2-3 ชั้นของการห่อฟอง (สำหรับการรองรับแรงกระแทกและการป้องกันรอยขีดข่วน) จากนั้นครอบคลุมด้วยถุงทอที่มีความแข็งแรงสูง (ความสามารถในการรับน้ำหนัก≥500กิโลกรัม) พื้นที่ที่มีกระเบื้องเซรามิกหนาแน่น/กระเบื้องโมเสค (เช่นข้อศอกและตัวลด) ควรปกคลุมด้วยกระดาษแข็งหนา 5 มม. เพิ่มเติมและยึดด้วยเทปเพื่อป้องกันความเสียหายจากความดัน ·การรวมกลุ่ม: มัด 5-8 ท่อเข้าด้วยกัน (ปรับด้วยเส้นผ่านศูนย์กลางท่อ DN500 ขึ้นไปแนะนำให้บรรจุเป็นรายบุคคล) ใช้สายรัดเหล็กหรือเชือกไนลอนที่มีความกว้าง 50 มม. หรือมากกว่า ผูกที่ท่อปลายที่ 1/3 ของความยาวของมัน (หลีกเลี่ยงข้อต่อเซรามิก) วางแผ่นยางหนา 3 มม. ที่จุดรัดสัมผัสท่อเพื่อป้องกันการเสียรูปที่เกิดจากการบีบอัดจากสายรัดเหล็ก

3. ข้อกำหนดในการโหลด: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการโหลดที่เสถียร; หลีกเลี่ยงการซ้อนและการโอเวอร์โหลด

4. วิธีการขนส่ง: ต้องการรถบรรทุกแบบแบนหรือต่ำ เตียงรถบรรทุกจะต้องแบนและปราศจากการยื่นออกมา ห้ามใช้รถดั๊มพ์ (สามารถทำให้ท่อเลื่อนและชนกันได้อย่างง่ายดายเนื่องจากการเอียง)

·เครื่องนอนพื้นผิว: วางพาเลทไม้หนา 100 มม. ในเตียงรถบรรทุก (ระยะห่างพาเลท≤1.5m) วางแผ่นยางหนา 5 มม. บนพาเลทเพื่อลดการสัมผัสอย่างหนักระหว่างท่อและเตียงรถบรรทุกและการสั่นสะเทือนของการขนส่งเบาะ ·ข้อกำหนดการซ้อน:

·ท่อตรงจะต้องเรียงซ้อน≤ 3 ชั้นสูงโดยมีตัวเว้นวรรคยางหนา 10 มม. ระหว่างเลเยอร์ (จะต้องใช้ที่ตำแหน่งที่สอดคล้องกันในแต่ละท่อเพื่อป้องกันไม่ให้ท่อบนบดซับในเซรามิกของชั้นล่าง)

·ข้อศอก, เสื้อยืดและท่อรูปทรงพิเศษอื่น ๆ (ทั่วไปที่ใช้ในระบบเหมือง) จะต้องวางเป็นรายบุคคลและแบน การซ้อนเป็นสิ่งต้องห้ามและบล็อกไม้จะต้องใช้ที่ปลายทั้งสองเพื่อป้องกันการหมุนและการชน

5. มาตรการรักษาความปลอดภัย: หลายแท่นเพื่อป้องกันการลื่นไถลและการสั่นสะเทือน

6. การยึดแนวนอน: รักษาความปลอดภัยแต่ละกลุ่มท่อด้วยบล็อกไม้ (ความสูง≥ 1/2 เส้นผ่านศูนย์กลางท่อ) ทั้งสองด้าน ควรวางแผ่นยางไว้ที่บล็อกตรงกับท่อเพื่อป้องกันไม่ให้เลื่อน

·การรักษาความปลอดภัยตามยาว: รักษาความปลอดภัยกลุ่มท่อไปยังรั้วรถบรรทุกด้วยเชือกลวดเหล็ก (ปกคลุมด้วยท่อยาง) โดยมีจุดยึดหนึ่งจุดทุก 2 เมตร ความตึงของเชือกลวดควรเพียงพอที่จะป้องกันการเคลื่อนไหวที่เห็นได้ชัดเจนของท่อและหลีกเลี่ยงการบีบมากเกินไป ·การป้องกันการสั่นสะเทือน: เมื่อขนส่งท่อเหมืองขนาดใหญ่ขนาดใหญ่ (DN800 ขึ้นไป) สามารถวางแผ่นยางยืดหยุ่นหนา 20 มม. ระหว่างด้านล่างของท่อและพาเลทเพื่อดูดซับการสั่นสะเทือนที่เกิดจากการกระแทกของถนนและป้องกันไม่ให้ชิ้นเซรามิกหลุดเนื่องจากการสั่นสะเทือนระยะยาว

7. ข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมและเส้นทาง: หลีกเลี่ยงความชื้นและอุณหภูมิสูงและเลือกเส้นทางที่มั่นคง

1·การป้องกันสภาพอากาศ: ในช่วงวันที่ฝนตกให้ครอบคลุมท่อด้วยผ้าใบกันน้ำหนา (ขอบของผ้าใบกันน้ำควรได้รับอนุญาตให้แขวนลงไปที่ด้านล่างของยานพาหนะและอัดแน่นด้วยถุงทราย) ป้องกันไม่ให้น้ำฝนเข้าท่อหรือแช่กาว ในช่วงอุณหภูมิสูง (≥35° C) ครอบคลุมด้วยแสงแดดเพื่อป้องกันแสงแดดโดยตรงจากการชราก่อนวัยอันควรของกาวระหว่างท่อเซรามิกและท่อเหล็ก

·การเลือกเส้นทาง: ชอบถนนแอสฟัลต์หรือคอนกรีตหลีกเลี่ยงหลุมบ่อและลาดชัน ในระหว่างการขนส่งรักษาความเร็ว 40-60 กม./ชม. ช้าลงเมื่อหมุนและเบรกเพื่อลดผลกระทบเฉื่อยต่อท่อ

 2.ขั้นตอนการขนถ่าย: ยกและวางด้วยความระมัดระวัง การจัดการคร่าวๆเป็นสิ่งต้องห้าม

3.อุปกรณ์ขนถ่าย: ใช้รถเครนหรือรถยกเพื่อขนถ่าย เครนจะต้องติดตั้งสายรัดการยกโดยเฉพาะ (ความจุ≥ 1.5 เท่าของน้ำหนักของท่อ) อย่าใช้เชือกลวดเพื่อผูกท่อโดยตรง (อาจทำให้ท่อเหล็กและบีบเซรามิก)

วิธีการยก: ใช้ "วิธีการยกสองจุด" ห่อสายยกรอบปลายแต่ละด้านของท่อที่ความยาว 1/3 ของมัน (สัมผัสเฉพาะท่อเหล็กด้านนอกไม่ใช่ซับเซรามิก) รักษาระดับท่อในระหว่างการยกเพื่อหลีกเลี่ยงการเอียงซึ่งอาจทำให้เกิดความเครียดที่ไม่สม่ำเสมอในเซรามิก

การป้องกันที่ตกลงมา: เมื่อวางท่อให้ลดลงอย่างช้าๆก่อนลงบนพาเลทไม้ที่วางไว้ล่วงหน้า อย่าวางลงบนพื้นโดยตรง หลังจากขนถ่ายวางซ้อนกัน (ท่อตรงและท่อรูปพิเศษ) พื้นที่ซ้อนจะต้องแบนแห้งและปราศจากวัตถุมีคม กระบวนการดำเนินการติดตั้ง

1.การเตรียมการเบื้องต้น: การตรวจสอบสภาพการทำงาน + การทำความสะอาดไซต์

2·การตรวจสอบวัสดุ: ตรวจสอบว่าข้อกำหนดของท่อ (เส้นผ่านศูนย์กลาง, ความยาว, ความหนาของผนัง), ประเภทกระเบื้องเซรามิก (กระเบื้อง/โมเสค) และเนื้อหาอลูมินา (≥92% สำหรับการใช้งานการขุด) เป็นไปตามข้อกำหนดการออกแบบ โดยเฉพาะตรวจสอบว่ากระเบื้องเซรามิกไม่มีรอยแตกและลอกและพื้นผิวการปิดผนึกหน้าแปลนไม่มีรอยขีดข่วน

·การทำความสะอาดไซต์: ล้างพื้นที่การติดตั้งของเศษแร่และน้ำสะสมและระดับพื้นดิน สร้างการสนับสนุนชั่วคราว (ความสูงควรตรงกับระดับความสูงที่ออกแบบมาของท่อ) วางแผ่นยางไว้ด้านบนของการสนับสนุนเพื่อป้องกันการสัมผัสโดยตรงระหว่างท่อและการรองรับโลหะ

·การเตรียมเครื่องมือ: เตรียมประแจแรงบิด (ช่วง 0-1000 n · m), ระดับ (ความแม่นยำ 0.02 มม./ม.), ปืนลมอัด (สำหรับการทำความสะอาดท่อภายใน), เครื่องร่อนพิเศษ 

3.การปรับสภาพไปป์ไลน์: การทำความสะอาด + การเชื่อมต่อทดลองใช้

4·การทำความสะอาดผนังด้านใน: ใช้อากาศอัด (ความดัน 0.6MPa) เพื่อเป่าผนังด้านในของท่อเพื่อกำจัดฝุ่นและเศษเซรามิก หากผนังด้านในเป็นมันให้เช็ดทำความสะอาดด้วยอะซิโตนเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีสิ่งสกปรกใดที่สามารถรบกวนการขนส่งวัสดุได้

·การเชื่อมต่อทดลองใช้: ยกท่อที่จะติดตั้งลงบนรองรับชั่วคราว ปรับตำแหน่งเพื่อให้รูหน้าแปลนท่อที่อยู่ติดกันจัดเรียง ใช้ระดับวิญญาณเพื่อปรับเทียบแกนท่อ (ส่วนเบี่ยงเบน≤ 2mm/m) ข้อผิดพลาดของหน้าแปลนขนานควรเป็น≤ 0.3 มม. อย่าบังคับให้เชื่อมต่อเพื่อหลีกเลี่ยงการบดเซรามิก

5.การเชื่อมต่ออินเตอร์เฟส: การปิดผนึก + การกระชับทีละขั้นตอน

6. การเชื่อมต่อหน้าแปลน (วิธีการหลัก):

. ใช้ยาแนวเฉพาะ (หนา 1-2 มม.) อย่างสม่ำเสมอกับร่องปิดผนึกหน้าแปลนและใส่ปะเก็นปิดผนึกที่ทนต่อสารละลาย (ปะเก็นยางไนไตรล์หรือปะเก็นแผลเกลียวแนะนำให้หนา 3-5 มม.)

ข. การติดตั้งสลักเกลียว (ใช้สลักเกลียวความแข็งแรงสูง 8.8 เกรดจับคู่ข้อมูลจำเพาะหน้าแปลน) โดยใช้ "วิธีการกระชับตามขั้นตอนในแนวทแยง": ก่อนอื่นให้กระชับถึง 1/3 ของแรงบิดการออกแบบ (เช่นท่อ DN300 ด้วยการออกแบบที่สามในขั้นตอนที่สาม ใช้เวลา 5 นาทีระหว่างแต่ละขั้นตอนเพื่อหลีกเลี่ยงความเครียดที่มีการแปลและการเสียรูปของหน้าแปลน

·การเชื่อมต่อการเชื่อม (เฉพาะสำหรับท่อไร้เส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่):

. ใช้กระบวนการเชื่อม "กระแสไฟต่ำและความร้อนต่ำ" โดยใช้อิเล็กโทรด E4303 ควบคุมกระแสการเชื่อมเป็น 80-120A และแรงดันอาร์คถึง 100V 20-24V;

ข. ในระหว่างการเชื่อมให้วางผ้าแร่ใยหินชื้นบนซับในเซรามิกภายในท่อ (เพื่อลดอุณหภูมิ) เพื่อป้องกันอุณหภูมิการเชื่อมเกิน 200 ° C (เพื่อป้องกันความล้มเหลวของกาว) หยุดเชื่อมทุก 100 มม. และรอจนกว่าอุณหภูมิจะกลับไปที่อุณหภูมิห้องก่อนดำเนินการต่อ

7.การทดสอบการตรึงและความดัน: การสนับสนุนและการติดตั้งที่แขวน + การทดสอบความดัน

8.การรองรับและการตรึงที่แขวน: ติดตั้งการสนับสนุนและที่แขวนที่ระยะห่างที่ออกแบบมา (โดยทั่วไป 3-4m สำหรับท่อขุด) วางแผ่นยางหนา 5 มม. ที่รองรับและแขวนติดต่อไปป์ไลน์และยึดด้วย U-bolts (ความหนาแน่นของสลักเกลียวควรเหมาะสมเพื่อป้องกันการเคลื่อนที่ของท่อส่งขึ้นและลง) เพื่อป้องกันการสั่นสะเทือนที่เกิดจากการกระแทกของสารละลาย

·การทดสอบความดัน: หลังจากติดตั้งระบบท่อแล้วให้ทำการทดสอบความดันไฮดรอลิก (ความดันทดสอบ 1.25 เท่าของความดันในการทำงาน; รักษาแรงกดดันเป็นเวลา 30 นาที ความดันลดลง≤0.05 MPa และไม่มีการรั่วไหลที่ยอมรับได้ หากการขนส่งสารละลาย "การทดสอบน้ำสะอาด" (อัตราการไหล 2-3 m/s) จำเป็นต้องตรวจสอบการสึกหรอที่ผิดปกติบนผนังท่อและการรั่วไหลที่ข้อต่อ