กรวยผงเซรามิกที่ทนต่อการสึกหรอเป็นส่วนประกอบที่ทนต่อการสึกหรอที่ทำจากอลูมินาที่มีความบริสุทธิ์สูง พวกเขาส่วนใหญ่ใช้ในอุปกรณ์อุตสาหกรรมสำหรับการลำเลียงวัสดุการตรวจคัดกรองและการผสมมีบทบาทสำคัญในการชี้นำการกระแทกและป้องกันการสึกหรอของผงเม็ดและวัสดุอื่น ๆ ต่อไปนี้เป็นคำแนะนำโดยละเอียด:

ลักษณะวัสดุและข้อดีหลัก

ประสิทธิภาพหลักของกรวยผงเซรามิกที่ทนต่อการสึกหรอเกิดจากวัสดุฐานของพวกเขา-เซรามิกอะลูมินาที่มีความบริสุทธิ์สูง (โดยทั่วไปจะมีเนื้อหาAl₂o₃≥90%โดยมีผลิตภัณฑ์ระดับสูงบางส่วนเกิน 95%) เมื่อรวมกับกระบวนการขึ้นรูปและการเผาที่แม่นยำข้อดีเหล่านี้ส่งผลให้เกิดดังต่อไปนี้:

ความต้านทานการสึกหรอที่รุนแรง:ด้วยความแข็งของ Mohs ที่ 9 (รองจากเพชรเท่านั้น) และความแข็งของ Vickers ที่ 12-18 GPA ความต้านทานการสึกหรอของพวกเขาคือ 10-20 เท่าของเหล็กกล้าคาร์บอนธรรมดาและ 5-10 เท่าของเหล็กหล่อโครโมโซมสูง พวกเขาสามารถทนต่อการกัดเซาะผลกระทบและการเสียดสีของผง (เช่นผงแร่ผงซีเมนต์และผงถ่านหิน) เป็นระยะเวลานาน ยอดเยี่ยมความต้านทานการกัดกร่อน:เซรามิกอลูมินามีความเสถียรทางเคมีและสามารถทนต่อการกัดกร่อนจากสารละลายที่เป็นกรดและอัลคาไลน์ที่หลากหลายก๊าซอุณหภูมิสูงและตัวทำละลายอินทรีย์ยกเว้นกรดไฮโดรฟลูออริกและอัลคาลิสที่แข็งแรง พวกเขาเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการจัดการผงที่มีส่วนประกอบกัดกร่อน (เช่นผงวัตถุดิบเคมีและผงยิปซั่ม desulfurized)

ความต้านทานอุณหภูมิสูงที่โดดเด่น:อุณหภูมิการทำงานในระยะยาวสามารถถึง 1200 ° C-1600 ° C (เพิ่มขึ้นด้วยความบริสุทธิ์) พวกเขามีความต้านทานต่อการเสียรูปการออกซิเดชั่นหรือความล้มเหลวในระหว่างการขนส่งผงอุณหภูมิสูง (เช่นผงแร่ธาตุซินเทอร์และหม้อไอน้ำหม้อต้มน้ำ) 

พื้นผิวเรียบและมีแรงเสียดทานต่ำ:พื้นผิวเซรามิกนั้นมีความแม่นยำขัดผิวที่สูง (RA ≤0.8μm) ทำให้มั่นใจได้ว่าการไหลของวัสดุที่ยอดเยี่ยมและการปรับสเกลและการติด สิ่งนี้จะช่วยลดการอุดตันของผงและการสะสมลดความถี่ของการทำความสะอาดและบำรุงรักษาอุปกรณ์ การรวมน้ำหนักเบาและความแข็งแรงสูง: ด้วยความหนาแน่นประมาณ 3.6-3.9 g/cm³เพียงประมาณครึ่งหนึ่งของเหล็กจะช่วยลดการโหลดอุปกรณ์ ในขณะเดียวกันความแข็งแรงของการดัดงอถึง 200-350 MPa ความทนทานของผลกระทบได้รับการปรับให้เหมาะสมผ่านกระบวนการที่ทำให้ยากขึ้น (เช่นการเพิ่มเซอร์โคเนียมออกไซด์) ช่วยให้สามารถทนต่อผลกระทบของวัสดุในช่วงที่กำหนด

การออกแบบโครงสร้างและสถานการณ์แอปพลิเคชัน

การออกแบบโครงสร้างของกรวยผงเซรามิกที่ทนต่อการสึกหรอจะต้องปรับแต่งตามประเภทอุปกรณ์ลักษณะของวัสดุและข้อกำหนดการติดตั้ง แบบฟอร์มทั่วไป ได้แก่ :

กรวยอินทิกรัล:กรวยที่เป็นของแข็งหรือกลวงขึ้นรูปในชิ้นเดียว เหมาะสำหรับการเบี่ยงเบนผงในอุปกรณ์ขนาดเล็ก (เช่นพอร์ตการปล่อยไซโลและหัวสกรูลำเลียง)

กรวยแบ่งส่วน:สร้างขึ้นจากกระเบื้องเซรามิกหลายตัวที่เข้าร่วมกับกาวที่ทนอุณหภูมิสูงหรือหน้าแปลนโลหะช่วยอำนวยความสะดวกในการผลิตการขนส่งและการเปลี่ยนกรวยขนาดใหญ่ (เช่นพอร์ตฟีดบอลโรงสีและกรวยรองรับหน้าจอที่สั่นสะเทือน)

กรวยเสริมคอมโพสิต:เปลือกโลหะหรือชั้นเสริมไฟเบอร์ถูกเพิ่มเข้าไปในภายนอกของกรวยเซรามิกเพื่อเพิ่มความต้านทานต่อแรงกระแทก เหมาะสำหรับการใช้งานที่เกี่ยวข้องกับผงขนาดใหญ่หรือสภาวะที่มีแรงกระแทกสูง 

แอปพลิเคชันทั่วไป:

อุตสาหกรรมการขุดและก่อสร้าง:ใช้ในกรวยฟีด/คายประจุของเครื่องบดโรงสีลูกและหน้าจอที่สั่นสะเทือนเพื่อต้านทานการเสียดสีจากค่าปรับแร่ทรายและกรวดและปูนปลาสเตอร์ซีเมนต์ ในกรวยการปล่อยของไซโลผงในพืชผสมคอนกรีตพวกเขาจัดการกับปัญหาการสึกหรอและการรั่วไหลของกรวยโลหะแบบดั้งเดิม

อุตสาหกรรมพลังงานและพลังงาน:ใช้ในกรวยการโก่งตัวในท่อส่งแอชแมลงวันในโรงไฟฟ้าความร้อนและในกรวยอาหารในปั๊มสารละลายในระบบ desulfurization พวกเขาทนต่อการกัดเซาะความเร็วสูงจากเถ้าลอยและการกัดกร่อนจากสารละลาย desulfurization ในการผลิตวัสดุพลังงานใหม่ (เช่นวัสดุแคโทดแบตเตอรี่ลิเธียมและวัสดุซิลิคอนเซลล์แสงอาทิตย์) พวกเขาทำหน้าที่เป็นไกด์กรวยในเครื่องผสมและหน้าจอเพื่อป้องกันการปนเปื้อนของโลหะของวัสดุ

อุตสาหกรรมเคมีและโลหะ:ใช้ในกรวยให้อาหารผงในเครื่องปฏิกรณ์เคมีและในกรวยฉีดถ่านหินที่ถูกบดในเตาเผาโลหะพวกเขาต้านทานการกัดกร่อนของกรดและอัลคาไลและการพังทลายของผงอุณหภูมิสูง ในอุปกรณ์ลำเลียงโคลนสีแดงในพืชอลูมินาพวกเขาขยายอายุการใช้งานกรวยเป็น 3-5 ปี (เทียบกับ 3-6 เดือนสำหรับกรวยโลหะแบบดั้งเดิม)

การแปรรูปธัญพืชและอาหาร:กรวยสายพานลำเลียงสำหรับผงเกรดอาหารเช่นแป้งแป้งและอาหารสัตว์ เซรามิกนั้นไม่เป็นพิษ, ไม่ปล่อย, เป็นไปตามมาตรฐานสุขอนามัยของอาหารและไม่ยึดติดเพื่อให้มั่นใจถึงความบริสุทธิ์ของวัสดุ

กระบวนการผลิตหลัก

ประสิทธิภาพของกรวยผงเซรามิกที่ทนต่อการสึกหรอมีความสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับกระบวนการผลิต ขั้นตอนหลักรวมถึง:

การเตรียมวัตถุดิบ:ผงอลูมินาที่มีความบริสุทธิ์สูงผสมกับเครื่องช่วยในการเผาเล็กน้อย (เช่นซิลิกาและแมกนีเซียมออกไซด์) และบอลที่ทำจากขนาดอนุภาค≤1μmเพื่อให้แน่ใจว่าผงมีความสม่ำเสมอ

กระบวนการขึ้นรูป:วิธีการขึ้นรูปถูกเลือกตามขนาดของกรวยและความซับซ้อน กรวยขนาดเล็กมักจะถูกกดแห้งหรือกดแบบ isostatically (เพื่อความสม่ำเสมอที่ดีกว่า) ในขณะที่กรวยที่มีขนาดใหญ่หรือไม่สม่ำเสมอจะถูกหล่อขึ้นรูปโดยใช้การหล่อแบบลื่นหรือการฉีดขึ้นรูป

การเผา:การเผาจะดำเนินการในเตาเผาอุณหภูมิสูงที่ 1600 ° C-1750 ° C (≥1650° C สำหรับเซรามิกอลูมินา 95%) เพื่อทำให้อนุภาคเซรามิกลดลงอย่างเต็มที่และสร้างโครงสร้างผลึกที่มีความแข็งแรงสูง

การตัดเฉือนที่แม่นยำ: หลังจากการเผาโคนนั้นมีพื้นและขัดด้วยล้อเพชรเพื่อให้แน่ใจว่ามีความแม่นยำในมิติ (ToLeraNCE ≤± 0.1 มม.) และผิวผิว ผลิตภัณฑ์บางอย่างต้องการการเชื่อมต่อแบบเกลียวหน้าแปลนและคุณสมบัติการแนบอื่น ๆ เพื่อการติดตั้งและติดตั้งได้ง่าย 

การประนอมและการเสริมแรง:หากจำเป็นต้องมีการหุ้มด้วยโลหะกรวยเซรามิกจะถูกผูกมัดกับสารตั้งต้นโลหะผ่านการประสานสุญญากาศพันธะกาวอุณหภูมิสูงหรือวิธีอื่น ๆ เพื่อกำจัดความเครียดจากความร้อนและปรับปรุงความเสถียรโดยรวม

คำแนะนำการเลือกและการบำรุงรักษา

พื้นฐานการเลือก:เลือกเนื้อหาอลูมินาที่เหมาะสม (90%/95%/99%) และการออกแบบโครงสร้างขึ้นอยู่กับความแข็งของวัสดุ (เช่นทรายควอตซ์ต้องใช้เซรามิกที่มีความบริสุทธิ์สูงกว่า) อัตราการไหล (การไหลความเร็วสูงต้องใช้ชั้นทนต่อการสึกหรอที่หนาขึ้น) อุณหภูมิและการกัดกร่อน

ข้อควรระวังในการติดตั้ง:ในระหว่างการติดตั้งตรวจสอบให้แน่ใจว่ากรวยเซรามิกพอดีกับอุปกรณ์เพื่อหลีกเลี่ยงช่องว่างที่อาจทำให้วัสดุเข้าสู่ส่วนต่อประสานการสึกหรอ สำหรับสภาพการทำงานที่อุณหภูมิสูงอนุญาตให้มีการกวาดล้างการขยายตัวด้วยความร้อนเพื่อป้องกันการแตกร้าวของเซรามิก 

จุดบำรุงรักษา:ตรวจสอบเป็นประจำว่ามีรอยแตกหรือลอกบนพื้นผิวเซรามิก หากพบการสึกหรอในท้องถิ่นอย่างรุนแรงให้แทนที่ในเวลาเพื่อหลีกเลี่ยงการขยายตัวของความผิด สำหรับปัญหาการติดทำความสะอาดเป็นประจำด้วยอากาศแรงดันสูงหรือเครื่องทำความสะอาดเซรามิกพิเศษ

คุณลักษณะที่สำคัญ