หน้าแปลนเซรามิกอลูมินาทำจากอลูมินาที่มีความบริสุทธิ์สูงเป็นหลักผ่านการขึ้นรูปการเผาไหม้อุณหภูมิสูงและการตัดเฉือน พวกเขารวมคุณสมบัติที่ยอดเยี่ยมของอลูมินาเซรามิกเข้ากับความสามารถในการเชื่อมต่อของหน้าแปลน พวกเขามีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการใช้งานเฉพาะเช่นอุณหภูมิสูงทนต่อการกัดกร่อนทนต่อการสึกหรอและสภาพแวดล้อมที่มีฉนวนสูง ต่อไปนี้เป็นคำแนะนำโดยละเอียด:

คุณสมบัติประสิทธิภาพหลัก

ประสิทธิภาพของครีบเซรามิกอะลูมินาเกิดจากคุณสมบัติของวัสดุพื้นฐานและกระบวนการผลิตที่แม่นยำ ข้อดีที่สำคัญ ได้แก่ :

ความต้านทานการสึกหรอที่รุนแรง:ด้วยความแข็งของ Mohs สูงถึง 9 (รองจากเพชรเท่านั้น) และความแข็งของ Vickers ที่ 12-18 GPA ความต้านทานต่อการขัดถูคือ 10-20 เท่าของหน้าแปลนโลหะ (เช่นสแตนเลสและเหล็กหล่อ) พวกเขาสามารถทนต่อการกัดเซาะและการเสียดสีของฝุ่นละอองในของเหลวเช่น slurries แร่ตะกรันเถ้าและสารเคมี

ความมั่นคงอุณหภูมิสูง:อุณหภูมิการทำงานในระยะยาวเพิ่มขึ้นเมื่อเพิ่มความบริสุทธิ์ของอลูมินา ผลิตภัณฑ์ที่มีความบริสุทธิ์ 95% สามารถทำงานได้อย่างเสถียรต่ำกว่า 1600 ° C และทนต่อแรงกระแทกในระยะสั้นได้ถึง 1800 ° C พวกเขายังคงทนต่อการเสียรูปและออกซิเดชันเมื่อถ่ายทอดก๊าซไอเสียอุณหภูมิสูงและสื่อหลอมเหลว ความต้านทานการกัดกร่อนที่แข็งแกร่ง: ยกเว้นกรดไฮโดรฟลูออริกและฐานที่แข็งแกร่งมันแสดงให้เห็นถึงความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีเยี่ยมต่อกรดส่วนใหญ่ (กรดซัลฟูริก, กรดไฮโดรคลอริก, กรดไนตริก), เบส, สารละลายน้ำเกลือและตัวทำละลายอินทรีย์ ความเสถียรทางเคมีของมันเกินกว่าของหน้าแปลนโลหะทำให้เหมาะสำหรับใช้ในสภาพแวดล้อมที่มีการกัดกร่อนสูง

ฉนวนไฟฟ้าที่ยอดเยี่ยม:ด้วยความต้านทานปริมาตรสูงถึง10⁴-10⁶Ω·ซม. มันให้ฉนวนที่มีประสิทธิภาพในสภาพแวดล้อมที่มีความถี่สูงและความถี่สูงทำให้เกิดการกัดกร่อนทางเคมีไฟฟ้าและความเสี่ยงต่อการรั่วไหล เหมาะสำหรับการเชื่อมต่อฉนวนในอิเล็กทรอนิกส์และภาคพลังงาน

แรงเสียดทานต่ำและความสะอาด:พื้นผิวที่มีความแม่นยำขัดเงาจะได้รับการตกแต่งที่สูง (RA ≤0.8μM) และค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานต่ำ (0.1-0.2) มันต่อต้านการปรับขนาดและการเกาะติดและเซรามิกไม่ได้แสดงปริมาณน้ำฝนและไม่เป็นพิษตรงตามข้อกำหนดของการใช้งานห้องทำความสะอาดเช่นอาหารและยา

การออกแบบโครงสร้างและช่วงการปรับแต่ง

โครงสร้างของครีบเซรามิกอลูมินาจะต้องปรับแต่งตามสถานการณ์การเชื่อมต่อการจัดอันดับความดันและส่วนต่อประสานอุปกรณ์ ประเภททั่วไป ได้แก่ :

หน้าแปลนอินทิกรัล:แผ่นหน้าแปลนและท่อเชื่อมต่อ (หรือกระบอกสูบ) ถูกหล่อขึ้นรูปแบบบูรณาการมีความแข็งแรงของโครงสร้างสูงและเหมาะสำหรับการใช้งานขนาดกลางและต่ำแอปพลิเคชันขนาดเล็ก (เช่นท่อในห้องปฏิบัติการและอินเทอร์เฟซอุปกรณ์ที่แม่นยำ) 

ครีบรวม:หน้าแปลนเซรามิกรวมกับท่อ/อุปกรณ์เซรามิกโดยใช้กาวอุณหภูมิสูงหรือขั้วต่อโลหะ สิ่งนี้อำนวยความสะดวกในการผลิตและการติดตั้งโครงสร้างขนาดใหญ่หรือเป็นพิเศษลดความยากลำบากในการขึ้นรูปโดยรวม

หน้าแปลนโลหะคอมโพสิต:หน้าแปลนโลหะ (เช่นสแตนเลสหรือเหล็กกล้าคาร์บอน) ถูกนำมาประกอบเข้ากับชั้นด้านนอกของหน้าแปลนเซรามิกและเข้าร่วมกลไกหรือบ่าว สิ่งนี้รวมความต้านทานการกัดกร่อนของเซรามิกกับความสะดวกสบายของการปิดผนึกโลหะทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานการปิดผนึกแรงดันสูง

ช่วงพารามิเตอร์ที่ปรับแต่งได้:

ขนาด:เส้นผ่านศูนย์กลางหน้าแปลนสามารถอยู่ในช่วงไม่กี่มิลลิเมตร (สำหรับอุปกรณ์ไมโครอิเล็กทรอนิกส์) ไปหลายเมตร (สำหรับท่อส่งขนาดใหญ่) การกำหนดค่าพื้นผิวการปิดผนึกสามารถปรับแต่งเพื่อรวมพื้นผิวแบนยกหรือลิ้นและร่องปรับให้เข้ากับขนาดการเชื่อมต่อตามมาตรฐานต่าง ๆ เช่น ANSI, GB และ DIN

การเลือกความบริสุทธิ์:ความบริสุทธิ์ของอลูมินาสามารถเลือกได้ตามข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพเช่น 90%, 95%, 99%หรือ 99.5% ผลิตภัณฑ์ที่มีความสุขสูง (สูงกว่า 99%) มีความต้านทานและฉนวนกันความร้อนสูงที่เหนือกว่าทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานระดับสูง 

ข้อกำหนดที่แม่นยำ:การตัดเฉือนที่มีความแม่นยำสามารถบรรลุความคลาดเคลื่อนของมิติที่≤± 0.05 มม. และความเรียบของ≤0.02mm/m ทำให้มั่นใจได้ว่าซีลแน่นและลดความเสี่ยงต่อการรั่วไหล

จุดกระบวนการผลิตที่สำคัญ

การผลิตครีบเซรามิกอลูมินาต้องใช้ความสมดุลระหว่างความแม่นยำในการขึ้นรูปและความเสถียรของประสิทธิภาพ ขั้นตอนหลักรวมถึง:

การเตรียมวัตถุดิบ:เลือกผงอลูมินาที่มีความบริสุทธิ์สูง (ความบริสุทธิ์≥90%) มีการเพิ่มการเผาผลาญอาหารเล็กน้อย (เช่นSIO₂และ MGO) และผงจะถูกบอลผสมกับขนาดอนุภาคของ≤1μmเพื่อให้แน่ใจว่าสม่ำเสมอและความลื่นไหล

กระบวนการขึ้นรูป:หน้าแปลนขนาดเล็กมักเกิดขึ้นโดยใช้การกดแบบแห้งหรือกด isostatic (ความหนาแน่นสม่ำเสมอและความหนาแน่นสูง) หน้าแปลนขนาดใหญ่หรือโครงสร้างที่ซับซ้อนเกิดขึ้นโดยใช้การหล่อแบบลื่นการฉีดขึ้นรูปหรือการหล่อด้วยเจลเพื่อให้แน่ใจว่ามีความสมบูรณ์ของโครงสร้างรวมถึงแผ่นหน้าแปลนและรูโบลต์ 

การเผาอุณหภูมิสูง:การเผาจะดำเนินการในเตาเผาอากาศหรืออุณหภูมิเฉื่อยที่ 1600-1750 ° C (≥1650° C สำหรับอลูมินา 95%) การควบคุมอัตราการทำความร้อนและเวลาการถือครองจะส่งเสริมความหนาแน่นของเกรนทำให้เกิดเฟสผลึกที่เสถียรซึ่งถูกครอบงำโดยα-al₂o₃

การตัดเฉือนที่แม่นยำ:หลังจากการเผาเครื่องบดเพชรและหัวบดจะใช้สำหรับการตัดการบดและการขัด พื้นที่สำคัญเช่นพื้นผิวการปิดผนึกหน้าแปลนและรูสลักเกลียวมีการตัดเฉือนเพื่อให้แน่ใจว่ามีความแม่นยำในมิติและผิวผิว สำหรับการเชื่อมต่อแบบเกลียวสามารถทำได้ด้วยเกลียวที่มีความแม่นยำสูงผ่านการตัดเฉือนด้วยไฟฟ้า (EDM)

การเสริมสร้าง:ผลิตภัณฑ์บางอย่างสามารถปรับปรุงได้เพิ่มเติมด้วยการเคลือบผิว (เช่นซิลิกอนไนไตรด์หรือเซอร์โคเนียมออกไซด์) เพื่อปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอหรือการปิดผนึกหรือการทำให้เป็นโลหะ (การเคลือบโลหะระเหย) เพื่อเปิดใช้งานการเชื่อมต่อเชื่อมกับส่วนประกอบโลหะ พื้นที่แอปพลิเคชัน

เนื่องจากคุณสมบัติที่เป็นเอกลักษณ์ของพวกเขาหน้าแปลนอะลูมินาเซรามิกถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการใช้งานที่หน้าแปลนโลหะแบบดั้งเดิม:

อุตสาหกรรมการป้องกันสารเคมีและสิ่งแวดล้อม:ใช้สำหรับการเชื่อมต่อท่อที่มีสื่อการกัดกร่อน (เช่นสารละลายกรดและอัลคาไลและก๊าซที่มีคลอรีน) แทนที่หน้าแปลนสแตนเลสเพื่อแก้ไขปัญหาการกัดกร่อนและการรั่วไหล ตัวอย่างเช่นพอร์ตฟีดเครื่องปฏิกรณ์และหน้าแปลนหอคอย desulfurization ในโรงงานเคมี

อุตสาหกรรมโลหะวิทยาและพลังงาน:ใช้เป็นตัวเชื่อมต่อในก๊าซไอน้ำอุณหภูมิสูงและท่อเถ้าเถ้าพวกเขาทนต่ออุณหภูมิเกิน 1,000 ° C และการพังทลายของอนุภาคเช่นในท่อก๊าซเตาหลอมและหน้าแปลนท่อปล่อยหม้อไอน้ำ

อิเล็กทรอนิกส์และอุตสาหกรรมพลังงานใหม่:ใช้เป็นหน้าแปลนฉนวนในอุปกรณ์สูญญากาศและเตาเผาเซมิคอนดักเตอร์การแพร่กระจายพวกเขาให้ฉนวนสูงและสภาพแวดล้อมที่สะอาด ตัวอย่างรวมถึงการเชื่อมต่อท่อในตัวกรองสถานีฐาน 5G และเตาหลอมละลายของแผ่นไฟฟ้าโซลาร์เซลล์

อุตสาหกรรมอาหารและยา:ใช้สำหรับการเชื่อมต่อในระบบท่อที่สะอาดเซรามิกส์นั้นปราศจากการกัดกร่อนและการตกตะกอนโดยปฏิบัติตามมาตรฐาน FDA และ GMP และป้องกันการปนเปื้อนของวัสดุ ตัวอย่าง ได้แก่ ท่อส่งน้ำและหน้าแปลนการถ่ายโอนสารละลายเกรดอาหาร 

อุตสาหกรรมการขุดและก่อสร้าง:ใช้สำหรับการเชื่อมต่อท่อที่ทนต่อการสึกหรอเช่นสารละลาย, ปูนซีเมนต์ปูนปลาสเตอร์และถ่านหินที่ถูกบด พวกเขาต้านทานการสึกหรอจากวัสดุอนุภาคที่มีความเข้มข้นสูงและยืดอายุการใช้งานหน้าแปลนให้เป็น 3-5 ปี (เทียบกับ 6-12 เดือนสำหรับหน้าแปลนโลหะแบบดั้งเดิม)

ข้อควรพิจารณาในการติดตั้งและการบำรุงรักษา

การออกแบบการปิดผนึก:หน้าแปลนเซรามิกมีพื้นผิวที่เรียบและต้องการอุณหภูมิสูงอุณหภูมิสูงและการกัดกร่อนปะทุ (เช่น polytetrafluoroethylene หรือ bellows โลหะ) เพื่อให้แน่ใจว่าซีลที่ปลอดภัยและป้องกันการรั่วไหล

การแก้ไขเชิงกล:สลักเกลียวควรรัดให้แน่นระหว่างการติดตั้งเพื่อหลีกเลี่ยงความเครียดที่อาจทำให้เกิดการแตกในเซรามิก สำหรับหน้าแปลนโลหะคอมโพสิตให้ตรวจสอบการเชื่อมต่อคอมโพสิตสำหรับการหลวมเป็นประจำ

การซ่อมบำรุง:ทำความสะอาดพื้นผิวหน้าแปลนของเงินฝากหรือวัสดุตกค้างใด ๆ เป็นประจำ ตรวจสอบพื้นผิวการปิดผนึกสำหรับรอยขีดข่วนหรือความเสียหาย การสึกหรอที่มีการแปลสามารถซ่อมแซมได้ผ่านการบดที่แม่นยำ ความเสียหายที่รุนแรงต้องมีการเปลี่ยนทันที

ครีบเซรามิกอลูมินาโดยการรวมคุณสมบัติของวัสดุเข้ากับการออกแบบโครงสร้างให้โซลูชันที่เชื่อถือได้สำหรับการเชื่อมต่อท่อภายใต้สภาวะการทำงานที่รุนแรงลดค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาอุปกรณ์อย่างมีนัยสำคัญและความเสี่ยงของการหยุดทำงาน

คุณลักษณะที่สำคัญ